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纸箱预印的问题及改进的案例分析

富兰工业股份有限公司是台湾一家专业的水性柔版印刷纸袋制造厂，因缘巧合之下，开始了与传统纸器工厂预印的合作。目前，富兰工业股份有限公司拥有4台四色柔版印刷机及1台八色机，凭借十余年的柔版纸袋印刷经验，于2004年起提供纸箱预印代工服务。

在此，希望以非传统专业纸器人的身份，为有兴趣于发展纸箱预印的朋友提供非直线性思考模式。纸箱预印是纸箱生产厂的终极印刷方式，因为纸箱预印在订单数量及生产技术的相互搭配之下，可以产生最大的经济效益。

但是众所周知的是，纸箱预印无论是资金、技术、甚至管理门槛比起一般后印相对较高，不是任何厂家都可以任意投入的，而且就市场目前的趋势而言，均以少量多样为主。想冒然投入预印，其特色食品风险性是可想而知的。如果没有创新的生产技术，又无法在现状有所突破，也是望尘莫及的

传统的后印技术不是不能生产好的产品，只是要生产高品质印刷的纸箱，所投入的设备，材料成本及不良率也许还会比预印高。如Bobst公司生产的MasterfleX印刷机的设备价格不菲，加上Maste都是厂商最为关心的问题rfleX印刷机对纸板的品质的要求也相对印花机较高，因此产品成本及利润是否可以相符，值得深思！

一 常见传统纸箱的后印印刷问题

在传统的纸箱的后症状：机电部位异响印技术上，似乎总有些无法解决的印刷难题，如：

(1)排骨纹：尤其在大面积的专色满版印刷几乎很难避免

原因：纸板平整度。耐压性及强度不佳，印压过大

(2)点及实地(half-tone solid print)印刷的印刷效果不理想，常是无法兼顾

原因：

■纸板平整度不佳，印压过大及不均衡。

■制版问题。点部精密锻造分深度过浅。

■同色的实地与点印刷不一定可以同时共享同一线数(aniloxroller)的。

(例如在表面较为粗糙的牛皮纸上印刷时，同一色版实地与点交错时，点分色为80LPI，建议anilox为至少400LPI，实地部分anilox则应为250LPI以下为适当，分成两色座印刷来达到最好的效果。)

(3)油墨的转印效果不佳，产生水纹或叠印困难，甚至因为纹辊不洁，在专色印刷上看到纹辊本身纹路雕塑礼品产生的细纹！<这样想您就错了/p>

原因：

■纹辊Anilox Roller本身因清洁程度不良(大部分纸器厂的印刷通病)Anilx早已磨损，造成无法有效并且精确转移水墨

■水墨本身没有做好黏度及pH值的控制，再加上一般即便料筒温度较高印刷机上没有干燥设备，无法有效的干燥! 而且因成本的因素水墨的品质大致低落!

(4)套印无法精准

原因：

■贴版不够精确，

■印刷机本身各色间传送的问题，

■纸板本身曲翘的问题，

■印压不平均造成纸板传送的误差等。

以上四项常见的传统纸板后印问题，在卫星式柔印机上也会发生使发生都可以简单地处理掉1当然经验也是相当的重要的因素

后印一样可以印出非常好的印刷品，只是要小心处理的细节不少。当你全部都可以控制时，可能在整体上的成本上又不能符合客户的要求了!毕竟现代的客户少有一分钱一分货的认知了，大多是要一块给五毛的居多，成本及利润如何维持均衡，考验所有厂家的智能! (待续)