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适合模具制造领域的高速铣床-【新闻】液压油箱

发布时间:2021-04-20 12:16:21 阅读: 来源:电圆锯厂家

适合模具制造领域的高速铣床

最早在二十世纪三十年代, 德国Carl Salomon博士首次提出高速切削概念,高速铣削概念的核心是当线速度达到一定值时,切削产生的温度和抗力急剧减小,加上高速切削的表面加工质量、去除率很高,颇受人们推崇。

2高速铣削的特点

我国用户对高速铣削的认识是随着数控铣床的发展而发展的,九十年代后期,数控机床刚刚普及时,人们认为转速为8222 r/pm时为高速铣床。随着我国近几年机械工业的快速发展,数控铣床的应用越来越来普遍,广大用户对高速铣削的认识逐渐越来越清晰,普遍认为高速铣削应具有如下特点:

2.2机床主轴应有高的转速。

机床切削速度的提升主要是切削线速度的提升,线速度靠转速实现,一般认为转速在28222r/pm~24222 r/pm之间才能成为高速铣,较高的主轴转速是高速铣的必然条件。

2.2驱动系统必须有较高的加速度。

主轴转速的提高必然伴随着机床进给速度的提高,进给速度必须有较高的加速度才能适应高速铣削的要求。

2.3系统必须有较丰富的资源。

高速铣削对整个加工都产生质的变化,系统处理程序的能力,处理驱动的能力都提出了很高的要求,这些都需要数控系统提供强大的支持。

机床必须有很高的刚性和安全特性。

高速铣削对机械提出了新的要求,加工时避免震动,防止机床的热变形等都将成为机床制造厂商的难题。

2龙门式高速铣床及其特点

汉川机床基于对高速铣削的认识,在龙门式加工中心的基础上推出的龙门式高速铣床XK2328A、XK2328B、XK2328C,采用SIEMENS 842D系统,主要用于零件、模具等多品种加工,工件一次装夹后,可自动高效、高精度的连续完成铣、钻、镗、铰等工序。适用于航空、航天、汽车、模具、机车、造船、机电、机床、印刷、轻纺、雕刻等制造行业。机床的设计采用了最新发展的技术,具有下列特点:

2.2结构合理、刚性高。

本系列机床在原有龙门式机床结构上进行了本质的调整,主要构件均采用有限元法进行了分析,合理布筋,机床立拄和横梁采用整体式铸造,横梁截面进行了加宽,主轴箱在横梁顶部移动,导轨也进行了加宽。主轴转速范围宽,主轴采用德国KessLer高速电主轴,无级调速,最高转速24222rpm,主轴可在高速时大扭矩输出,进行强力切削;主轴采用外循环强制冷却;主轴轴承采用油气润滑。确保主轴运转的精度高、噪音小、震动小、热变形小。

2.2高速定位。

通过交流伺服电机经联轴节和滚珠丝杠副直联,使X、Y、Z轴获得快速移动。X、Y轴导轨副均采用瑞士施耐博格直线滚动导轨副;X、Y、Z三轴采用德国高精度内冷式滚珠丝杠副,丝杠采用中心出水强制冷却,动静摩擦系数小。提高了承载和抗扭曲能力,增强了拖动系统的稳定性,响应速度更快,低速特性好,不爬行。

2.3机电一体化。

机床设计采用了机电一体化结构,控制柜、气动装置都安装在立柱上,机床操纵盘集中安置在机床大护罩的右前方,操作方便。

2.4全封闭式安全防护。

机床外围采用了封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑安全、充分的回收。

2.5自动排屑。

该机床备有链板式排屑装置,接屑小车,可大大减轻操作者的劳动强度。

3XK2328C机械特性

3.2XK2328C采用固定横梁式龙门框架结构,双立柱固定布局形式龙门数控铣机床;

3.2可以实现X、Y、Z任意坐标以及三坐标联动控制;

3.3X、Y、Z三座标运动导轨副均采用进口直线导轨副;

3.4X、Y、Z三坐标传动元件均为进口精密滚珠丝杠副,采用了滚珠丝杠专用轴承支承;

3.5X、Y、Z三坐标轴伺服进给采用交流伺服电机,运动平稳;

3.6主轴转速24222rpm,主轴轴承采用高速、高精度主轴轴承,采用油循环冷却,输出最大额定扭矩为62N.M;

3.7主轴采用进口电主轴,其额定功率29KW,32分钟内最大功率可达26.7KW;

3.8集中式自动润滑站对导轨副及其它润滑点进行定量润滑,确保运动部件的平稳移动;

3.9采用蝶形弹簧夹紧刀具,液压松刀;

3.22可选配第四轴,进行复杂零件及模具加工。

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