纸箱预印的问题及改进的案例分析二罩衣理容器材纺织配件激光元件电器元件Frc

纸箱预印的问题及改进的案例分析二

二 预印的优缺点比较缺点：

■需要大批量的商品订单：适用的商品通常必须是长寿型商品，例如啤酒，方便面，饮料及乳品等类型的自动包装纸箱。

■首次的制版成本较高：如果是分色类的印刷品，制版成本相对稍高。

■油墨及印刷成本较高：因为目前许多的纸器厂并未将印刷成本单独计算成本，而预印卷筒柔版印刷机的设备费高，且所需的油墨也较高档。

■印前的工作前置时间较长：从计划、打样、试生产到全面生产的各项工作的准备确认，所需的时间比一般的后印长。(但在柔印厂取得纸器加工厂几次的生产资料参数后，就变得简单及制式化。)

优点：

■八角帽印刷精美：在一般的牛皮面纸可直接印刷80LPI，在高级涂布white top liner可印刷到125LPI，如芬兰林业生产的KemiGraph White Top Liner。

■无印刷排骨纹(wash board即搓衣板问题。

■套色精准。

■预印后直接覆瓦，也可减少纸板因后印而降低纸板的强度。因此整体纸济南实验机在行业中主要分为静、动态力学性能实验仪器、实验装备、实验装置和无损检测仪器装备的生产制造和科学检测行业板材料可降低克重，降低原料成本。达到低克重高强度的需求!

■加工效率的提升：藉由直接将印刷表纸直接覆瓦贴合裁断成纸板，所剩余的加工只有开槽轧型及糊盒。

采取专业分工的预印方式来制作纸箱，虽然印刷成本较高，但透过生产效率的提升可以让生产成本自然下降，产品价格保持相对的竞争优势。纸器厂只要专注于纸板的生产技术及效率，而柔印厂就提供印刷上的专业服务，双方互蒙其利!

三 预印Step byStep

1 原稿的确认与修正

在取得客户的原稿时应确认所有的文字图案部分，并依纸板的层数设定增加印刷长宽的适当百分比。由于本身柔版的单价并不便宜，因此工作前的所有前置作业不可马虎！而多数的美工设计人员对柔版印刷并不清楚，在原稿的设计上常以胶印的方式作分色的设计处理，也因此造成在正式印刷时无法达成客户的要求，所以柔版印刷者应以本身对柔印条件的了解与设计人员及客户作适当的沟通与修正来符合双方的期望。

2 纸张条件的确认

不同的纸张产生不同的印刷效果，印刷者必须了解纸张本身的特性，如平滑度决定印刷品的分辨率的高低，如果纸张的平滑度够好，印刷的分辨率自然可以直追胶印，如果纸张的表面粗燥，在制版时就应适当的调低分色的线数，并与客户作好沟通与了解，避免在交货时产生双方认知上的落差。

3 制版

制版是决定上线印刷时最重要的成功关键，有好的版自然成功率就高，制版公司的分色能力高低，取决于印刷厂与制版公司的沟通是否良好，制版厂本身的QualitvControl一定要彻底要求之外，在选择与任一制版公司正式合作之前，应先要求制版公司提供Fingerprint测试版，测出印刷机上的各项参数，双方依照参数去作各种适当的修正，日后才能事半功倍 好的制版公司难求，唯有持续性的沟通才能产生双赢。另外在版材的选择上也必须去注意，在点不抱怨和实地的印刷上选择适当硬度及制版深度也是非常的重要，基本上在制版时也应该提供印刷纸张样品来给制版厂作最正确的判断！

4 纹辊(Anilox Roller)的选择

纹辊(Anilox roller)是柔版印刷的心脏，最重要的观点是一分钱一分货，我个人对欧美的产品还是比较有信心，尤其在300LPI 以上的纹辊，防雷设备个人强烈推荐PRAXAlR及HARPER两个品牌，在墨的转移性上有非常稳定的效果！

当然平日对纹辊的清洁与保养也是绝对不可少的，印刷必须能达到复制的效果，所以随时保持纹辊的墨孔的清洁是绝对必要

一般在不同的印刷分辨率上使用的纹辊线数的比例为1：5或1：6，如果是高平滑的纸张加上高分辨率的图像当然是以?：6的配置比例最好，再配合高色浓度的水墨可产生优异的印刷解析效果，也可减少墨量的使用；而在一般的纸张则建议在1：5的比例，专色实地印刷则使用300LPI以下的ANILOX ROLLER(视纸张品质而定)。

5 油墨

在预印的纸箱的制程中大家最关心的大概是油墨是否能耐得住瓦楞纸机上的热板温度，我司因为在做纸器的预印服务外也接触许多不同的包装印刷，所以对耐热及耐磨型的油墨也早有涉及因此在这方面我司并没有发生任何大的问题。

油墨目前本公司与日本的华田油墨配合(在上海称为阪田油墨)，由于双方长久的配合，目前只要本公司提出确实的作业要求，华田油墨均可以作出适当对应的油墨系统供本公司使用。加上我公司也使用意大利制的自动配墨设备，在油墨的色相管理上也相对稳定。油墨使用上真正的重点有以下几点：

■色浓度： 色浓度高提供好的表面覆盖率，也提供油墨调整色相的空间

■黏度： 因为每家使用的黏度量杯不同，仅以我司的标准提供各位参考。日本离合社制4号杯，专色油墨18s-25s，YMCK四原色墨平均在12s-15s之间。在印刷上线时操作人员必须在30min内定时检测并作适当的粘度调整，如果有自动黏度控制器自然会更理想。(本司采自动与手动检测并行)

■pH值的控制，各色的pH应有些微的差异，基本上第一色或实地印刷的pH值一定要比后续的颜色高，来确保迭色时不出问题，这虽是小常识但常被印刷者所忽略。

■油墨树脂的选择，不同的纸张及不同的加工过程所用的油墨树脂必定是不同的，所以印刷者必须要求油墨厂提供多元的树脂来加以对应，无论是耐磨，耐水，耐热，等等都要能应付!

以上五大因素在充分掌握后，就进入上线印刷的阶段，在此阶段除了印刷设备本身的稳定性及；隹确性外，就是操作人员的管理，我相信各位读者在管理上一定有色谱柱独到的一面，所以就不在此赘述，只是提醒各位对印刷操作人员基础美学上的培养。印刷基本上是对美的一种复制，印刷的人必须对美学有一定的观感，不是独道的美感，而是要有普遍性的美感，虽然大多在印刷时有样品及喷墨稿可参考，但在没有充分的信息而须要做各种实时的调整时，这种能力有助于印刷上的问题解决（待续）

凡不符合攀岩新国标要求的材料