最火国内注塑机猛增节能前景堪忧

国内注塑机猛增 节能前景堪忧

伴随国民经济的快速增长，我国注塑机生产即将进入产量“爆发”期。然而，由于国内节能产业方兴未艾，节能产品和服务未能跟上注塑机增长速度，塑机节能前景堪忧。能之原作为中国塑机节能第一品牌，计划扩展纳米红329消声器外电热圈生产线以弥补市场不足。

相比2013年下半年，尽管印度、印尼及泰国等南亚最主要的注塑机需求市场仍处于增长的停滞期，中国市场却有明显增长。了解到，近年来我国塑料机械行业发展日新月异，注塑机生产厂家独占鳌头。据不完全统计，目前中国有546家本土塑料机械生产商，注塑机年产量已占世界注塑机年产量的62.97%，上大型、超大型注塑机发展迅速。未来今年，伴随着国民经济的快速增长，塑料消费将会快速扩大，我国注塑机将迎来新一轮的产量“爆发”期。

然而，巨大的产能与产量的背后,注塑机的节能前景却令人担忧。据业内消息，注塑机原装机体几乎没有采用节能设计，尤其是在炮筒的结构方面，仍然采用效率偏低的陶瓷电热圈。“塑机行业的发展一方面牵引着好几百万的市场，另一方面也面临节能减排的挑战”，能之原技术与工程部总经理周建武告诉，节能企业目前总产能增长才能取得准确数据跟不上塑机行业扩张速度，加上国内相关法律不完善、体制不完善、行业自我规范张力不足，导致节能产品和服务良莠不齐，这些都制约着塑机行业的节能改造。

事实上，注塑机节能改造后能平均能省35%~50%的电。因此注塑机购买后，很多厂家都会邀请节能服务公司对新机进行节能改造。“企业改造30台从100吨～2500吨不等的注塑机，耗电量不一，每个月可以节省电费20多万元。”东莞美福精密塑胶模具公司总经理罗建军说道，该公司2年时间就能收回成本。

“能之原去年年底就针对注塑机产量增加，制订了扩大纳米红外电热圈的生产线计划”，周总经理5. 模具制造新技术说，能之原一直致力于塑机的节能改造，为企业提供专业而个性化的解决方案。在合作伙伴的帮助下，凭借多年的成功经验，能之原的纳米红外电热圈臻于完美，节能率平均大于40%。从电热圈制造现场看到，计塑料挤出机行业的国际影响力延续上升划表里很多订单刚刚开始进入生产环节，新一批的订单又源源不断加入到计划中。相信通过这次产业链扩张定能助力塑机节能减排事业的发展，这也一直是能之原的愿景之一。

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